Emalin OS-51-03 tekniset ominaisuudet, kulutus- ja käyttösäännöt

OS-51-03 on organosilikaattikoostumuksen nimi. Organosilikaattien luokkaan kuuluvat emalimaalit, joilla on parannetut korroosionesto-ominaisuudet. OS-51-03:ta käytetään perinteisesti säteilyn tai lämpötilan vaikutuksille alttiina olevien pintojen peittämiseen. Ne kestävät altistumista höyrylle, jonka lämpötila ylittää +400 astetta, kestävät pakkasta ja biologisia vaikutuksia.

Organosilikaattikoostumus OS-51-03 - tekniset ominaisuudet

Organosilikaattiemali 51-03 on tekninen maali, jolla on erityisominaisuudet. Kemian ja silikaattien instituutin tutkijat löysivät organosilikaattikomposiittimaaleja ja -lakkoja vuonna 1960. Ne oli tarkoitettu värjäämiseen äärimmäisissä olosuhteissa.

Ajan myötä organosilikaattien ominaisuudet ovat parantuneet. Tutkijat ovat tehneet mahdolliseksi luoda materiaaleja, kuten OS-51-03, jotka kestävät korkeita lämpötiloja ja kestävät säteilyä ja korkeaa painetta.

OS-51-03 on virallisesti käytetty nimitys. "OS" - tarkoittaa organosilikaattien luokkaan kuuluvaa, 51-03 - numeroa, jolla maali on rekisteröity teknisiin luetteloihin.

Koostumus ja ominaisuudet

Organosilikaattiemalin perusta ei ole muuttunut vuosien saatossa. Koostumus sisältää:

• silikonit tai silikonipolymeerit;
• materiaalin jäsentämiseen tarkoitetut hydrosilikonit;
• hapettavia aineita tai siirtymämetallien oksideja, jotka ovat vastuussa pinnoitteen koostumuksesta ja sen kestävyydestä ulkoisille vaikutuksille.

OS-51-03:n perusominaisuudet:

• on säteilyvastus, jonka indikaattori on yli 1 MGy;
• ei reagoi höyryyn, jonka lämpötila on enintään +400 astetta;
• kemikaaleja kestävä;
• ei haalistu auringossa;
• osoittaa vastustuskykyä biologisille vaikutuksille;
• sillä on vettä hylkivä ominaisuus;
• ei halkeile alhaisten ilman lämpötilojen vaikutuksesta;
• Tarjoaa kestävän, kestävän ja joustavan pinnoitteen edellyttäen, että pinta on kunnolla valmistettu ja levitetty.

Maali on viskoosi suspensio, jossa ei ole sulkeumia tai hyytymiä. Yleensä väripigmentillä on rauhallinen ja tasainen sävy.

Laajuus

Organosilikaattikoostumuksen OS-51-03 käyttöalue on laaja, sitä käytetään:

• ulkona, veteen tai maahan asennettujen putkien maalaamiseen;
• viimeistelyn luomiseen metallisiin katurakenteisiin tai rakennuksiin upotettuihin betonirakenteisiin (esimerkiksi paloporttien, rakennusrakenteiden, siltojen tukien, hydraulisten rakenteiden osien, eri rakennusten tukirakenteiden maalaus);
• autojen maalaamiseen (esimerkiksi maatalousajoneuvojen tai kuorma-autojen pinnoitukseen);
• putkistojen peittämiseen, joiden lämmityslämpötila on +300 astetta;
• peitettäessä erilaisia ​​laitteita kemiantehtaissa, joissa happojen, alkalien tai suolojen vaikutus on lisääntynyt;
• käytetään voimalaitoksissa tai jakeluasemissa.

Kussakin tapauksessa emali levitetään erityisellä tavalla. Suuria alueita peitettäessä käytetään vain kosketuksetonta maalia erikoislaitteilla.

Emalin edut ja haitat

OS-51-03 maalia käytetään erityistilanteissa. Paras vaihtoehto on käytettäväksi yrityksissä, voimalaitoksissa ja laajoissa teknisissä tiloissa. Käytettäessä emalia pienemmässä mittakaavassa on tarpeen ottaa huomioon kaikki materiaalin ominaisuudet.

Edut	Oletukset
Korkea pinnoitteen lujuus	Rajoitettu värivalikoima
Työskentele erilaisissa lämpötiloissa	Työn aikana sinun on noudatettava tiukasti ohjeita
Kestää aurinkoa, lämpötiloja, höyryä, kemiallisia ja biologisia vaikutuksia	Pinnan esikäsittelyn sääntöjen rikkominen on mahdotonta
Luo tasaisen, tasaisen kerroksen	Pohjustus vaaditaan
On mahdollista valita matta- tai puolimattapintainen pinta

Katso Myös

4 parasta muovimaalityyppiä ja niiden oikea levitys, mahdolliset ongelmat

Työskentely organosilikaattiemalilla edellyttää erikoistyökalujen käyttöä. Maalin levittämiseen ilmattomalla menetelmällä tarvitaan erityinen pistooli, jonka sisällä on luotava tietty paine.

Missä lämpötiloissa ja kosteudessa sitä suositellaan käytettäväksi

OS-51-03 levitetään pinnoille erityiskäsittelyn jälkeen. Ilman lämpötila työn aikana voi vaihdella -30 - +35 astetta.On pidettävä mielessä, että optimaaliset pinnoiteominaisuudet saavutetaan 72 tunnin kuluttua +20 asteen ilman lämpötilassa.

Kuivumisaika

Useimmiten korroosionestomaali levitetään 2 kerroksessa. Ensimmäinen kerros kovettuu 120-60 minuutin aikana. Emali kovettuu täydellisesti 72-74 tunnissa pintamaalin levittämisestä.

Ensimmäisen kerroksen polymeroituminen riippuu ilman lämpötilasta, jota säädellään käytön aikana:

• -20 asteessa - 120 minuuttia:
• 0 asteessa - 90 minuuttia;
• +20 asteessa - 60 minuuttia.

Tärkeä! Toisen kerroksen levittäminen on ehdottomasti kiellettyä, ellei ensimmäinen kerros ole täysin kovettunut.

Pinnoitteen kestävyys

Pinnoitteen kestävyyttä luonnehtii ohjaus U-2-laitteella. Tämä on yksi iskun voimakkuuden määräävistä ominaisuuksista. Iskunkestävyysosoitin pysyy vakaana koko käyttöiän ajan, se on 30 senttimetriä. Pinnoitteen sähkövastukselle on ominaista 10 neliöjalkaa. per mm.

Sävyjen paletti

Yksi organosilikaattikoostumuksen haitoista pidetään huonona väriskaalana. OS-51-03 on saatavana useissa eri tyypeissä:

• sileä ja homogeeninen matta;
• puolimatta;
• Vihreä;
• vaalean harmaa;
• harmaa;
• musta;
• ruskea.

Puolimatta pinta on yleensä harmaa ja vihreä.

OS-51-03:n vaatimukset

Silikaattikoostumus OS-51-03 valmistetaan valtion teknisten standardien mukaisesti. Testauksen jälkeen maalin on täytettävä seuraavat vaatimukset:

• varmistaa tasainen ja tasainen pinnoite ilman näkyviä vikoja;
• suspension vaadittu viskositeettiindeksi on 20 s;
• adheesioindeksi ei voi olla pienempi kuin 1 piste;
• yhden kerroksen paksuus on 100 mikronia (laskenta tehdään kuivatun kerroksen perusteella);
• työskennellä lämpötiloissa -30 - +35 astetta;
• höyryvanhentaminen jopa +400 asteen lämpötiloissa;
• säteilyn ja kemiallisen hyökkäyksen kestävyys.

Viite! Pinnan valmistelun ja puhdistuksen aikana tehdyistä toimenpiteistä riippuen maalimateriaalien käyttöikä on 10-15 vuotta.

Materiaalinkulutuslaskuri neliömetriä kohden

Organosilikaattiemali ostetaan kulutuksen mukaan kerrosta kohti:

• kuivatun pinnan kokonaispaksuuden tulee olla 150-220 mikronia;
• jos kuivattu pinnoite on alle 150 mikronia, ruosteenesto-ominaisuuksien heikkeneminen, käyttöiän lyheneminen ja pintavikojen ilmaantuminen on ennakoitavissa;
• jos kuivatun pinnoitteen paksuus on yli 220 mikronia, niin fysikaalisten parametrien lasku on mahdollista, pinnoite halkeilee ennustettavasti ja höyryympäristön kestävyys heikkenee;
• Komposiittimateriaalin kulutus vakiopaksuista kerrosta kohti vaihtelee 200 - 250 grammaa neliömetriä kohti.

Joissakin tapauksissa, kun on tarpeen levittää useita kerroksia, jotka eivät ylitä viimeistelykerroksen ilmoitettua paksuutta, kulutusta voidaan lisätä jopa 350 grammaan neliömetriä kohti.

Pneumaattisella ruiskulla

On pidettävä mielessä, että komposiittimateriaalin kulutus riippuu suoraan käyttötavan valinnasta. Pneumaattinen ruiskutus on varojen käyttöä erityisellä laitteella, jota kutsutaan ruiskupistooliksi. Kun työskentelet ruiskun kanssa, on noudatettava seuraavia suosituksia:

• suihkusuuttimen ja pinnan välinen etäisyys ei saa ylittää 200-400 millimetriä;
• ilmanpaine sumuttimen sisällä on 1,5 - 2,5 grammaa neliösenttimetriä kohti.

Viite! Pneumaattisen ruiskupistoolin käyttäminen vaatii erityistaitoja.

Ilmaton spray

Ilmattomaan ruiskutukseen käytetään erityisiä laitteita, joiden sisällä luodaan materiaalin työpaine. Työn aikana noudatetaan seuraavia suosituksia:

• laitteen suuttimen ja maalattavan pinnan välinen etäisyys ei saa olla alle 300 millimetriä;
• suuttimen sisällä syntyy 80 - 150 baarin käyttöpaine;
• ilmattoman ruiskun suuttimen halkaisija mitataan millimetreinä, se ei saa ylittää arvoja 0,33 - 0,017;
• maalattaessa on valittava optimaalinen ruiskutuskulma (20, 30 tai 40 astetta).

Katso Myös

Luo laajoja maalauksia omin käsin ja miten maalata turvotuilla koostumuksilla

Useimmiten tätä menetelmää käytetään suurten alueiden maalaamiseen.

Manuaalinen sovellus

Käytä manuaaliseen levitykseen siveltimiä tai teloja. Maalin kulutus kasvaa käytön aikana.

Telat valitaan pinnan kokoonpanon, ulkonemien tai lisäosien läsnäolon perusteella. Rullat ostetaan ilman pehmoa, veluuria tai muuta sileää kangasta. On parempi valita luonnonkuiduista valmistetut harjat. Sopivan paksuisen kerroksen muodostamiseksi manuaalista levitystä varten pinta on maalattava 2-3 kertaa.

Stripe Dye

Raitapinnoite on eräänlainen pinnoite, joka on hyödyllinen kiinteän kerroksen luomiseen hitsauspaloihin, päätykappaleiden reunoihin ja muihin vaikeapääsyisiin paikkoihin. Nauhapinnoitusmenetelmä yhdistetään ilmattomaan levitykseen ja pneumaattiseen ruiskutukseen.

Sovellustekniikka

Yksi organosilikaattikoostumuksen kanssa työskennellyistä säännöistä on oikea ja laadukas pinnan valmistelu. Jos kuorinnan aikana tehdään virheitä, se vaikuttaa syntyvän pinnoitteen fysikaalisiin ominaisuuksiin.

Valmennus

Pinta valmistetaan maalausta varten standardien mukaisesti (GOST 9-402.80 mukaan). Ensinnäkin pölyn, lian ja vanhan pinnoitteen jäänteet poistetaan pinnalta yksitellen. Jos metallirakenteita käsitellään, ne toimivat erikseen ruosteen jälkien kanssa. Syövyttävien ominaisuuksien tahrojen poistamiseksi käytetään erityisiä muuntimia. Nämä ovat aineita, joilla koko pinta käsitellään.

Anturit levitetään ohuena kerroksena ja jätetään 30 minuutiksi. Sen jälkeen reaktion seurauksena muodostunut valkoinen vaahto puhdistetaan rievulla tai erityisillä harjoilla.

Seuraava valmisteluvaihe on pölytys. Tällä puhdistetaan pinta kerääntyneestä pölystä; toimenpide suoritetaan teollisuuspölynimureilla.

Primer

OS-51-03 emaliin pohjamaali ei vaadita. Sitä käytetään poikkeustapauksissa, joissa pinta on monimutkainen pinnoite, jolla on epätavalliset fysikaaliset ominaisuudet.

Betoni- ja metallipintojen maalaus

Betoni- ja metallipinnat maalataan erikoistyökaluilla. Useimmiten se on teollinen sovellus, johon liittyy teknisten asiantuntijoiden työtä. Värjäämisessä noudatetaan perussuosituksia:

• ruiskutettaessa ruiskutuspistooli pidetään 200 - 400 millimetrin etäisyydellä pinnasta;
• käytön aikana tarkkaillaan ruiskun kaltevuuskulmaa, muuten kerros osoittautuu epätasaiseksi, epätasaisia ​​pisteitä voi ilmestyä;
• metallirakenteet maalataan kolmessa kerroksessa, mutta edellyttäen, että pinnoitteen paksuus ei ylitä 200 mikronia;
• betonirakenteet maalataan kahdessa kerroksessa ottamatta huomioon pohjakerrosta;
• työn tärkeä ehto on kunkin seuraavan kerroksen kuivumisaikavälien noudattaminen;
• tässä tapauksessa on tarpeen noudattaa pinnoitteen polymerointivaatimuksia, jotka riippuvat ilman lämpötilasta huoneessa, jossa maalaus tapahtuu.

Katso Myös

Kumimaalien koostumus ja ominaisuudet, parhaiden maalimateriaalien sijoitus ja kulutuslaskuri

Älä unohda työliuoksen valmistelua. Tämä on tärkeä ehto, johon kuuluu sekoitus, ohentaminen ja viimeistely haluttuun koostumukseen.

Maali sekoitetaan kannen avaamisen jälkeen, sakka poistetaan kokonaan ja painetaan, kunnes ilmakuplat katoavat pinnalta.

OS-51-03:a käytetään kylmä- ja kuumakovettumiseen. Kylmäkarkaisumenetelmää käytettäessä maaliin sekoitetaan kovetetta. Sitten koostumus laimennetaan tarvittaessa tolueenilla. Koostumuksen viskositeetin tulee olla vähintään 22 s.

Ksyleeniä käytetään laimentimena kuumapolymerointiprosessissa; sitä voidaan käyttää +10 - +35 asteen lämpötiloissa.

Lopullinen kattavuus

OS-51-03:n pintamaalina käytetään erityistä lakkaa. Materiaalin koostumus varmistaa sen fysikaaliset ominaisuudet. Organosilikaattiemalille levitetty lakka parantaa korroosionesto-ominaisuuksia ja edistää kestävän pinnoitteen muodostumista, jolla on säteilyä estäviä ominaisuuksia.

Lakka on väritön neste, jolla on keskiviskositeetti. Lakkaukseen käytetään perinteisesti siveltimiä ja teloja sekä ruiskupistooleja. Lakka antaa puolikiiltävän pinnan, levitetään yhdellä kerroksella. Tällaisen kerroksen paksuus ei ylitä 30-50 mikronia.Kalvoa voidaan levittää vain +5 - +30 asteen ilman lämpötilassa, kun ilman kosteuden tulee pysyä 80 prosentin sisällä.

Viite! Lakan lopullinen polymeroitumisaika on 5 päivää.

Neuvoja mestarilta

Organosilikaattikoostumusten kanssa työskentely vaatii tiettyjä taitoja ja kykyjä. Lisäksi sinun on noudatettava turvatoimia:

• kädet ja vaatteet suojataan käsineillä ja erityisellä kangashaalarilla;
• silmät suojataan lasirakenteisilla suojalaseilla;
• hengityselimet suljetaan haihtuvien komponenttien sisäänpääsyltä hengityssuojainten avulla.

Asiantuntijoiden suositukset:

• Betonirakenteita maalattaessa kiinnitetään erityistä huomiota puhdistukseen. Pienet kolhut, jotka jäävät karkealle betonipinnalle, voivat häiritä kovettumisprosessia. Ne suljetaan mastiksilla, tarvittaessa peitetään kerroksella erityistä pohjamaalisekoitusta.
• Äskettäin valmistettuja betonirakenteita ei saa maalata 30 päivään asennuspäivästä. Tämä sääntö johtuu siitä, että teollinen kosteuden kertymävaikutus säilyy betonin sisällä jonkin aikaa.
• Metallirakenteiden rasvanpoistossa ei ole hyväksyttävää käyttää lakkabensiiniä tai bensiiniä. Parempi käyttää teknisiä rasvanpoistoaineita.
• Työn aikana on ehdottomasti noudatettava kunkin seuraavan kerroksen kuivumiselle asetettuja aikavälejä.
• Jos maalattavassa rakenteessa on muurauselementti, on odotettava 10-12 kuukautta ennen kuin rakennusmateriaalit kutistuvat luonnollisesti.
• Emali voidaan säilyttää 12 kuukautta julkaisupäivästä lukien. Älä sulata tai pakasta maalisäiliöitä, sillä tämä tekniikka vaikuttaa ennakoitavasti maalimateriaalien teknisiin ominaisuuksiin.
• Älä säilytä auki olevaa maalipurkkia yli viikkoa. Samanaikaisesti säiliötä ei sijoiteta lämmityslaitteiden lähelle, se ei ole alttiina auringolle eikä jäädy ulkona pakkasessa.

Jos noudatat sääntöjä työskennellessäsi OS-51-03: n kanssa, käyttöikä on 10-15 vuotta. Jos pinnan valmisteluun ja puhdistamiseen sekä koostumuksen varastointiin liittyviä kohtia rikotaan, käyttöaika ilman ominaisuuksien menetystä lyhenee kolmanneksella.